电镀镍表面为什么会有白斑？
---在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。---在镀层表面的颗粒是由于清洗不，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。
镀层中孔洞白斑，天津光亮化学镍，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。
在没有杂质的情况下，一个简单而有效的方法为加入防剂，在光泽性镀镍中可加入润湿剂如十二烷基---钠，天津光亮化学镍，用量为0.01～0.05克/升。在普通镀镍中，可在每天工作完毕之后加入0.1毫升/升。加入后将溶液予以搅拌。在(或其它氧化剂)的存在下，本来h+在阴极还原成h2的反应由氧化剂在阴极上的还原而取代之，使氢气泡无以产生，亦可避免。但镀液内如含有过多的杂质，则这些措施的效果亦受到影响，甚至无效，这时就应对镀液进行净化处理。
化学镍电镀的性能特点
1.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。
2.化学镍电镀整个工艺流程有---的性，它能---整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟rohs指令规定的铅pb，hg，光亮化学镍多少钱，镉cd， 铬cr，pbb，光亮化学镍加工厂，醚pboe六种---。
3.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此---适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。
4.---地味，无三废排放，属大力推广的---产品，通过sgs国际通标测试符合欧盟标准。
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