




镀层分布
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的---方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄。
而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的,但产生气泡并不一定有形成。因为形成必须有两个条件;要有气泡(主要是氢气)产生;第二所产生的气泡,天津电镀镍,能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留,则不会产生。
的故障是一个相当复杂的问题,因操作条件或溶液成分不合规范而产生,则补救尚易,只需改改操作条件或调整溶液成分使之适合要求便可能解决。
如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生,则必须找出其根源,对症---,才能得到解决。
镍封:是镀液加入直径0.01-1um的不溶性固体微粒,共沉积而形成复合镀镍层。在其上沉积铬层时,形成微孔铬层。可以消除镀铬层中的内应力,减少镀层的应力腐蚀,更重要的是铬层上的大量微孔,将镍层大面积地暴露出来,电镀镍,在腐蚀介质的作用下,铬与镍组成腐蚀电池,铬层为阴极,暴露的镍层为阳极而遭腐蚀,改变了大阴阳极的腐蚀模式,使得腐蚀电流被分散到整个镀镍层上,电镀镍厂,防止产生大而深的直贯基体的少量腐蚀沟纹和凹坑,使镀层的腐蚀速度减小,且向横向发展,---的提高了镀层的耐腐蚀性能。
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