




机械除油除锈***水洗***化学除油***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***去离子水洗主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀, 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
⒉化学除油﹑除油液配方: 20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 op-10 1mi/l 工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟
如果一次除油不,应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复操作,直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态,能形成均匀水膜,电镀镍,无挂珠。
3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细,需保护的部位的涂层应连续均匀,不保护的部位不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗液配方: 11---(体积比)
工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化液配方10%---(体积比) p h2so4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
五金电镀镀镍加工厂家介绍挂镀和滚镀的区别
一、定义不同:
1、挂镀生产线适用于电镀镀银、镍、镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它工艺要求。整线结构合理,电镀镍加工,外型美观,操作方便,噪音小,易于维修。滚轮采用聚氨脂橡胶,行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作,变频调整,软起软落。适用于各种尺寸的镀槽,是一种适应性比较广泛的自动线。
2、滚镀采用优材料,天津电镀镍,结构合理,外型美观,操作安全,噪音小,易于维修,适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产,镀层均匀,---。
二、工艺不同:
挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
滚镀是工件装入滚筒内,适宜小零件,每筒数量多,镀层薄10μm以下的工艺。
1.挂镀:
挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
2.滚镀:
科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。根据滚筒这两个方面的不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
电镀镀银,借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,电镀镍多少钱,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以、---和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、---、对等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
电镀镀镍工艺配方及工艺说明
化学除油:与普通钢铁件除油配方相同,60-80°℃;热水清洗:60-80°℃,约2分钟;
冷水清洗:两次逆流漂洗或喷淋清洗,室温,约2分钟;
电解清洗:碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同,阳极电流密度为30-55安培/平方分米,15-30秒;
预镀镍:闪镀液配方为: 6水240克/升,---(30-33%)320mll,阳---镍板,工件阴极,电流密度,3.5-7.5安培/平方分米,2-4分钟。
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