不过传统好处上的锌合金表面化学镀镍工艺都存在种种缺点或短处，所以找到一种既镀层又高的化学镀镍工艺势在必行。本课题研究了一种能够洁净生产、低能耗且镀层较高的碱性化学镀镍+酸性化学镀镍的工艺，此工艺避免了传统工艺的缺点，大---的降低了锌在镀液中的返溶现象，也办理了酸性镀液对基体的侵蚀疑问。化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，化学镀镍多少钱，一旦有疏忽可能就会影响镀层的问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍是一种不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。它与我们平时所见的电镀工艺有很大的区别和优势。因为其几乎适用于所有金属表面镀镍，如钢铁、不锈钢、铝、铜等，也同样适用于非金属表面镀镍，如:陶瓷，玻璃，天津化学镀镍，金刚石，碳片，塑料，树脂等等。
(1)镀液化学成分的影响
化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等要紧成分对化学镀历程以及镀层机能的影响，过去曾经举行过谈论。总之，化学镀镍溶液中要紧成分的影响是十分重要并且是复杂多变的。
化学镀镍实际---中，不仅需求使某一化学成分保持在范围内，并且需求使其余各种相关化学成分及工艺参数保持在响应的范围以内。
(2)温度的影响
镀液温度关于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的品质均有重要影响。
化学镀镍的催化反应普通只能在加热前提下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，---是酸性---盐溶液，---温度普通都在85～95℃之间。
3)ph值的影响
ph值对镀液、工艺及镀层的影响非常大，它是工艺参数中须严酷控制的重要因素。
不需求电流电源装备，厚度匀称致密，少，均镀性好，才气强，能在复杂零件表面沉积，深镀才气强，抗蚀机能好，化学镀镍加工，镀镍的速度快，镀层厚度可达10～50，um，镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。
化学镀镍的坏处是：
镀层为非晶态的层状布局，虽然进行热---后，镀层结晶化，天津化学镀镍，其层状布局渐渐消散，不过对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所低落；
镀液的老本高，寿命短，耗能大；
镀液对杂质敏感，需经常---，于是使工艺的可---性变的比较复杂。
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