的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的，但产生气泡并不一定有形成。因为形成必须有两个条件;要有气泡(主要是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留，则不会产生。
的故障是一个相当复杂的问题，因操作条件或溶液成分不合规范而产生，金属表面镀镍多少钱，则补救尚易，只需改改操作条件或调整溶液成分使之适合要求便可能解决。
如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生，则必须找出其根源，对症---，天津金属表面镀镍，才能得到解决。
在没有杂质的情况下，一个简单而有效的方法为加入防剂，在光泽性镀镍中可加入润湿剂如十二烷基---钠，用量为0.01～0.05克/升。在普通镀镍中，可在每天工作完毕之后加入0.1毫升/升。加入后将溶液予以搅拌。在(或其它氧化剂)的存在下，本来h+在阴极还原成h2的反应由氧化剂在阴极上的还原而取代之，使氢气泡无以产生，亦可避免。但镀液内如含有过多的杂质，金属表面镀镍厂，则这些措施的效果亦受到影响，甚至无效，金属表面镀镍加工，这时就应对镀液进行净化处理。
电镀镍表面为什么会有白斑？
---在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。---在镀层表面的颗粒是由于清洗不，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。
镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。
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