




电镀镍表面为什么会有白斑?
由于镀液温度高,镀件镀铜后若不带酸入光亮镍槽,铜镀层将发生氧化,而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行,---活化液浓度逐渐变低,光亮镍镀液ph值缓慢上升,活化能力也逐渐降低,在镀件的边缘,由于光亮镍镀液温度较高,天津金属表面镀镍,整体活化能力降低,铜层产生间断、不规则的氧化,随后在镀光亮镍时就出现了白斑,这是镀件出现白斑的---原因。
若以石墨或---石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍----石墨复合镀层就具有---的自润滑性,可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。在电镀中,金属表面镀镍加工厂,由于电镀镍具有很多优---能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。电镀因为有外加的电流,金属表面镀镍,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
化学镍电镀的发展已有多年的历史。经过多年的研究开发,化学镍电镀已进入发展成熟期,金属表面镀镍加工,其目前的现状可概括为:技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。
由于化学镍电镀层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。所以,化学镍电镀的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。
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