解决电镀镍常见故障的办法
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到程度,为了消除镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5a/dm2的电流密度下电解处理。前处理---、底镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触---都会影响镀层色泽。
电镀镍白斑故障预防处理方法:
1、调整---活化浓度、光亮镍镀液温度以及ph值,然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。
是镀镍过程中常见的故障,所谓,是目力所能见到的细孔。的产生是由于在阴极表面留有气泡,造成绝缘,使金属在该处不能沉积,而在气泡旁边的周围则继续增厚,以后气泡逸出或,天津金属表面镀镍,在该处留下凹陷的痕迹,金属表面镀镍厂,这样就形成。
镀层分布
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的---方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄。
而热浸镀锌正好相反,金属表面镀镍加工,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
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