电镀镍表面为什么会有白斑？
由于镀液温度高，镀件镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，---活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液ph值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，天津金属表面镀镍，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，天津金属表面镀镍，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的---原因。
解决电镀镍常见故障的办法
镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，金属表面镀镍加工，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
电镀镍的发展将是复合电镀、合金电镀、纳米电镀为主要发展方向，也是产品。
镀镍的应用主要在以下几个方面：
一是利用镍的光滑性，为镀件增加美观性，做为装饰层直接镀还---镀铬件和镀金层的打底层。二是考虑到镍的耐磨性，一些印染辊的镀镍层。三是镍的抗腐蚀性，保护镀件减缓来自空气环境中的化学腐蚀，延长使用寿命。四是可以电镀镍到达修复零件的目的。
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