




硬度高、耐磨性---。电镀镍层的硬度仅为l60~180hv,而化学镍电镀层的硬度一般为400~700hv,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性---,更难得的是化学镍电镀层兼备了---的耐蚀与耐磨性能。
化学稳定性高、镀层结合力好。在---中以及在其他介质中,化学镍电镀层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合---,天津金属表面镀镍,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
化学镍电镀工艺特点
一、化学镍电镀优异的防腐性能:也就是化学镍电镀层非晶态的特点,---是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆。
二、均镀、深镀能力:也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,金属表面镀镍加工厂,主要针对其无孔不入的特点。
三、化学镍电镀:---的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆)。
四、化学镍电镀:高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆)。
五、化学镍电镀电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、接插件等电子元器件的表面镀覆)。
六、化学镍电镀适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);化学镍电镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如物等---,所以化学镍电镀比电镀要一些。
电镀镍表面为什么会有白斑?
---在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物,高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。---在镀层表面的颗粒是由于清洗不,金属表面镀镍,使得镀件表面的颗粒掉进镀液中,在电镀过程中通过搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积,从而使镀层表面出现白斑。
镀层中孔洞白斑,可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高,天津金属表面镀镍,酸洗反应越剧烈,零件表面脱碳后,对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差,镀层覆盖不均匀造成的。
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