




电镀镍的---主要在:前处理---、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导---镀镍层出现,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。
1)阳极钝化
阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
2)结合力低
如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,电镀镍厂家,也会产生剥落现象。
各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种,在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多,因此出现不合格品的几率很大,尤其是比较精密或昂贵的工件。由于镍的化学性质---稳定,如果用传统的返工处理方法(如混---、防染盐s法和电解法)进行退镀,会对工件基体产生过腐蚀或降低工件精度,造成---(甚至难以弥补)的损失。该方法利用了化学反应来退除镀镍层,既避免了电化学方法退除镀镍层过程中低电流密度区难以退除干净的弊病,又克服了传统化学方法退除镍速度太慢或腐蚀---的缺点。
的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的,但产生气泡并不一定有形成。因为形成必须有两个条件;要有气泡(主要是氢气)产生;第二所产生的气泡,电镀镍加工厂,能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留,则不会产生。
的故障是一个相当复杂的问题,因操作条件或溶液成分不合规范而产生,则补救尚易,天津电镀镍,只需改改操作条件或调整溶液成分使之适合要求便可能解决。
如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生,则必须找出其根源,对症---,才能得到解决。
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