化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面广泛的应用。
---是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成,无需电源,电镀化学镍加工,只要使溶液达到一定的温度,溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层,天津电镀化学镍,其优点是:只要与溶液接触就能沉积镀层。
由于化学镀镍的废水中加入的edta、柠檬酸等络合剂与镍离子反应生成稳定的络合物,市面上针对这一废水普遍的处理方法就是使用芬顿反应进行破络后再投加常规水处理除镍处理。这种方法具有一定的处理效果,电镀化学镍价格,但是该方法的弊端也十分明显,化学镍废水的浓度变化导致加---需要不断调整,产生的污泥量也较大。
一款中磷化学镍的---不好在于它的镀液配方。中磷化学镍中的主盐就是镍盐,如、、---镍等,由他们提供化学镍反应过程中所需要的镍离子。
在早期人们曾用过做主盐,但由于氯离子在存在不仅会降低镀层的耐腐蚀性能,还会产生应力,所以目前很少人使用。
化学镀镍中的镀液成分
当适当活化的基材浸入溶液中时,化学镀依赖于在特定温度(通常约为 90°c)下进行的反应。由于工业中使用的大多数解决方案都是专有的,完整的配方永远不会为人所知,因此需要仔细控制解决方案以获得佳结果。在较长的生产运行期间,必须定期对电镀溶液进行化学分析。
浴液成分详述如下:
金属来源
大多数酸性溶液使用,而用于碱性溶液。沉积速率随着镍浓度的增加而增加;反之,溶液稳定性降低
还原剂
---钠因其低成本和可用性而被广泛使用。与镍含量一样,我们看到浓度对沉积速率和稳定性的影响相同。还原剂以与镍离子相同的速率补充以保持沉积速率。大多数商业化学品制造商在多组系统中提供电镀工艺以供应镍和还原剂。镍和---钠的浓度可以很容易地通过体积分析确定,一些---的商业设置利用自动分析和化学计量系统。
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