




化学镀镍的应用范围非常广,可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下:
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性---。电镀镍层的硬度仅为l60~180hv,而化学镀镍层的硬度一般为400~700hv,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性---,更难得的是化学镀镍层兼备了---的耐蚀与耐磨性能。
耐腐蚀性能
化学镀镍是一种均匀的非晶态结构,它不存在晶界、位错、层错之类的缺陷,且与基体结合致密, 腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属,耐腐蚀性比电镀铬要好。另外,化学镀镍几乎不受海水、盐水、淡水的侵蚀,在hcl 和---中的耐腐蚀性比不锈钢要好,它---多种介质的侵蚀,例如高浓度、、乳酸等。
耐磨性能
对于中高磷镀层而言,经过适当的热处理后,镍磷合金镀层的拥有较好的自润滑性能,而低磷镀层拥有较高的硬度,碱性化学镍加工厂,但是在进行的磨损性能试验证明高磷镀层的耐磨---于低磷合金镀层。为了提高镍磷镀层的耐磨性,在镍磷镀层中加入硬度---的钨,天津碱性化学镍,形成三元合金镀层,碱性化学镍价格,其耐磨性能大幅提高。
降低镀液温度不但可以进步镀液稳定性、降---造老本,并且可以削减镀液挥发量,从而起到勤俭动力和护卫环境的双重成果。设计中温或低温化学镀历程,有前景的方案是选定合适的络合剂与增加剂。增加剂用量少,对沉积速率和镀层性能影响---,但是当前对增加剂好处机理的研究尚不够深入。同时,因为活化步骤关系到化学镀产生与否、沉积速率快慢、镀层利害等疑问,探索活化历程的机理、发展新的活化技巧等也成为化学镀技术---的环节。
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