




关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视---题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,铝合金化学镀镍厂家,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,铝合金化学镀镍,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态ni-p合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度---;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
化学镀镍与电镀比较
不需要外加直流电源设备。
镀层致密,孔隙少。
不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,也能获得厚度均匀的镀层;
可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。
化学镀与电镀相比,所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦,材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的---。由于采用的还原剂种类不同,使化学镀所得的镀层性能有---的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响:随着工作液中ph值的增加(4.5~ 5.5),镀层中磷含量在逐渐降低,而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素,因此ph值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。ph值对镀层硬度的影响:随着镀液中ph值的增加(4.5~5.5),镀层中磷含量呈减少的趋势,而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系,磷含量减少,硬度增大。因此,天津铝合金化学镀镍,随着ph值的增大,镀层硬度增大。
镍的工业用途、战略价值均不亚于稀土,而且其涨价行情也要猛烈得多。镍是一种近似银白色的金属,它能够高度磨光和抗腐蚀,镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢.
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