关于用在特定场所的机器零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往非常难对其施镀，大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差，且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大，达不到预期的效果。所以，粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视---题。迄今为止，国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前必须先填堵孔隙，天津化学镀镍，由此带来电镀工艺复杂化，电镀老本大幅度进步，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验，胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态ni-p合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的，镀层与零件表面是化学键的连结，于是其连结强度---;又因镀层呈非晶态布局，其耐蚀机能也非常佳。实验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
在浓缩分离法的应用过程中，常见的就是吸附法，是利用各种具备高强度吸附性能的材料对镍离子进行吸附，达到在废水中脱离镍离子的效果。目前在吸附性材料中稳定性高的是高硫煤矸石，化学镀镍加工，对废水中的镍离子可以做到的去除，化学镀镍多少钱，而且吸附的工作时间非常的短暂；常见的活性炭在应用的过程中是根据自身的投放量，来决定去除镍离子的效率，这无疑会增加电镀企业处理废水的成本；
在利用具有吸附性的钢渣处理镍离子的过程中，需要严格把控钢渣的规格大小、吸附时间及吸附用量等，在特定的条件下利用钢渣也可以去除废水中的镍离子。
化学镀镍距今已有6 0年历史，在这半个多世纪的应用发展中，化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点，在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面广泛的应用。
---是近十几年来，发展迅速，由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，天津化学镀镍，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。
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