化学镀镍中的镀液成分
当适当活化的基材浸入溶液中时，化学镀依赖于在特定温度(通常约为 90°c)下进行的反应。由于工业中使用的大多数解决方案都是专有的，完整的配方永远不会为人所知，因此需要仔细控制解决方案以获得佳结果。在较长的生产运行期间，必须定期对电镀溶液进行化学分析。
浴液成分详述如下：
金属来源
大多数酸性溶液使用，而用于碱性溶液。沉积速率随着镍浓度的增加而增加;反之，溶液稳定性降低
还原剂
---钠因其低成本和可用性而被广泛使用。与镍含量一样，我们看到浓度对沉积速率和稳定性的影响相同。还原剂以与镍离子相同的速率补充以保持沉积速率。大多数商业化学品制造商在多组系统中提供电镀工艺以供应镍和还原剂。镍和---钠的浓度可以很容易地通过体积分析确定，一些---的商业设置利用自动分析和化学计量系统。
化学镀镍的应用范围非常广，光亮化学镍，可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下：
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性---。电镀镍层的硬度仅为l60～180hv，而化学镀镍层的硬度一般为400～700hv，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性---，更难得的是化学镀镍层兼备了---的耐蚀与耐磨性能。
化学镀的定义是相对于电镀，天津光亮化学镍，化学镍正相对于电镀镍。不同于电镀，它无需外电源，天津光亮化学镍，仅利用溶液中适当的还原剂就使镍离子在金属表面的自催化作用下得以还原沉积，所以也称无电镀。
1. 优异的均镀能力：
无论工件形状如何复杂，只要采取适当的技术措施，都可以在工件的不同位置得到几乎均一的镀层。
2. 抗蚀性高：
---是在含磷量高时，光亮化学镍加工，在许多浸蚀性介质中均比电镀镍耐蚀得多。
3.光亮的化学镍层可以---不锈钢：
比电镀镍层的微黄色外观美观，其它在结合力，较少的磁性等方面有时候也是一个重要的优势。
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