在金属表面处理工艺中，化学镀镍是一种比较常见的处理工艺。目前，化学镀镍的应用是十分广泛的，在电子元件、机械加工、模具、汽车工业等行业中，都能见到化学镀镍的影子。
化学镀镍处理，是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层，防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触，天津光亮化学镍，保护金属基体，达到表面防锈的作用。
化学镀镍能有效提高电子产品的性能。经过化学镀镍的金属产品元件，北京光亮化学镍，可以在耐磨、耐腐蚀性能上，得到明显的提升。尤其在机械硬盘、pcb线路板、电阻元件、金属元件等，经过化学镀镍之后的元件，能有效的提升耐腐蚀性能、耐磨性能及其他性能。
但一直以来随着我国工业的不断发展，需化学镀镍的产品也越来越多，要求也越来越多。如---硬质线路板，表面印刷一层铜粉线路，需化学镀镍，一些微型电子产品由铜及塑料制成的组合体需化学镀镍，很多铜及铜合金产品需化学镀镍。
常规的化学镀镍工艺也有一些局限性使之不能满足产品工艺要求。
一般微型或薄片状的塑胶件不耐高温，天津光亮化学镍，容易变形，只能用低温（室温~50度）化学镀镍，铜粉印制线路板如高温化学镀镍，很容易使铜粉脱落，使线路受损，镀液分解；另外因铜粉中的钝化剂、铜合金中的铅使化学镍活性受损，使常规化学镍工艺对以上产品的化学镀不高，或无法满足生产。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中ph值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此ph值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。
ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中ph值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着ph值的增大，镀层硬度增大。
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