




镀层度厚度40-100微米,其耐蚀性(分外是碱性介质和)、耐机械打击性和耐温度遽变性超过塘瓷衬里反应罐,老本仅为珐琅罐的3/4。镍磷镀板式换热器和立管工换热器:施以30-50微米镀层,在海水、天染水以及常用的化工介质中的使用寿命可进步2-3倍。镍磷镀已胜利的用于球阀的球体、蝶阀,可降低老本,延伸使用寿命。镍磷镀用于油田的管道、连杆泵、泥浆泵和阀门中已获取的防护结果。废气排管和,管内镀25微米厚的镀层可获取---的防护结果,可降低老本。差动小齿轮轴和同步齿轮:施以25微米镀层,碱性化学镍加工,400℃热---2小时,硬度达hrc65,不但延伸了使用寿命,且降低了运行中的杂音。镀以15-20微米的镀层。显赫进步模具的耐蚀性和耐磨性,进步产品的表观。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视---题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态ni-p合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,天津碱性化学镍,于是其连结强度---;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
化学镀镍与电镀比较
不需要外加直流电源设备。
镀层致密,孔隙少。
不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,碱性化学镍加工厂,也能获得厚度均匀的镀层;
可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。
化学镀与电镀相比,所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦,碱性化学镍厂,材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的---。由于采用的还原剂种类不同,使化学镀所得的镀层性能有---的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
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