镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液ph值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、ph值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
化学镀镍的维护：
一、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂a和c，按a：c=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加a和c 各式各10毫升。当大量补充a和c 时，要先降温停镀，化学镀镍，再加入a，c补充剂，并搅拌均匀，天津化学镀镍，才能进行镀镍。
二、施镀过程中，镀液ph值会有变化，新鲜镀液ph控制在4.7-4.8，随着镀液老化，ph值会慢慢升高。
三、对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
化学镀镍距今已有6 0年历史，在这半个多世纪的应用发展中，化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点，化学镀镍价格，在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面广泛的应用。
---是近十几年来，发展迅速，由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，天津化学镀镍，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。
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