




在没有杂质的情况下,一个简单而有效的方法为加入防剂,在光泽性镀镍中可加入润湿剂如十二烷基---钠,电镀镍厂家,用量为0.01~0.05克/升。在普通镀镍中,可在每天工作完毕之后加入0.1毫升/升。加入后将溶液予以搅拌。在(或其它氧化剂)的存在下,本来h+在阴极还原成h2的反应由氧化剂在阴极上的还原而取代之,使氢气泡无以产生,亦可避免。但镀液内如含有过多的杂质,则这些措施的效果亦受到影响,甚至无效,这时就应对镀液进行净化处理。
各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种,在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多,因此出现不合格品的几率很大,尤其是比较精密或昂贵的工件。由于镍的化学性质---稳定,如果用传统的返工处理方法(如混---、防染盐s法和电解法)进行退镀,会对工件基体产生过腐蚀或降低工件精度,天津电镀镍,造成---(甚至难以弥补)的损失。该方法利用了化学反应来退除镀镍层,既避免了电化学方法退除镀镍层过程中低电流密度区难以退除干净的弊病,又克服了传统化学方法退除镍速度太慢或腐蚀---的缺点。
电镀镍的---主要在:前处理---、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导---镀镍层出现,电镀镍多少钱,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。
1)阳极钝化
阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
2)结合力低
如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。
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