化学镀镍原理
该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。在以次亚磷酸盐为还原剂还原ni2+时，可以以下式子表示其总反应：
（1）3nah2po2+3h2o+niso4***3nah2po3+h2so4+2h2+ni
也可表达为：
（2）ni2++h2po2-+h2o***h2po3-+2h++ni
其过程可分为以下四步：首先，碱性化学镍，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首---行催化，h2po2-在水溶液中发生脱氧生成了h2po3-，同时释放出原子态活性氢。
（3）h2po2-+h2o***h2po3-+2h吸附+h+
然后，原子态活性氧被吸附在催化金属表面上而使其活化，把水溶液中的ni2+还原生成的金属镍同时在催化金属表面上进行沉积。
（4）ni2++2h吸附***2h++ni
再后，在催化金属表面上的原子态活性复与h2po2-反应将其还原为p。与此同时，北京碱性化学镍，因为金属的催化作用使次h2po2-发生了分解，生成了亚磷酸根，并脱附析出氧气分子。
镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液ph值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、ph值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，碱性化学镍加工，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
一般来说可以通过对镀铬层加以修复，天津碱性化学镍，这个问题就能够得到及时解决，而且成本又低。或者是在模具制造时镀铬(如热压模)，以提高其表面耐热、易成模性能。
我们在实践中发现，模具镀化学镍的关键在于：
1、镀前准备，如工装夹具设计与选择以及装夹方法。
2、在施镀过程中要注意镍沉积条件，镀层结合强度、硬度，厚度三者关系。
3、镀液一定要选择的化学镍施镀，这样才能---镀层均匀;
4、镀后应作去应力处理，这样耐磨性、耐蚀性和结合力会---
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