次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极，继续增加次亚磷酸盐的浓度，天津碱性化学镍，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当ph值偏高时，镀液自行分解的趋势愈---，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，碱性化学镍加工厂，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），---容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果ph值也偏高，碱性化学镍，就会---降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。
2.结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力。钢或铝合金300-400mpa，铜140-160mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度：镀态300-500hv，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000hv，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性：镀层率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。---是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中ph值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此ph值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中ph值的增加（4.5~5.5），碱性化学镍价格，镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着ph值的增大，镀层硬度增大。
镍的工业用途、战略价值均不亚于稀土，而且其涨价行情也要猛烈得多。镍是一种近似银白色的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀，镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢.
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