




化学镀镍的分步过程如下:
将金属浸入一系列预处理浴中。这些浴槽中的每一个都含有特定的化学物质,可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力。使用的清洁化学品取决于表面材料。
清洁后,某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处理。这往往是化学镀镍化学品制造商提供的专有解决方案。
一旦浸入镀液中,镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。
根据表面需要的厚度,沉积过程可以在每小时 5 微米到 25 微米之间进行。
一旦达到所需的镀层厚度,将基板从镀液中取出并进行检查。
在金属表面处理工艺中,化学镀镍是一种比较常见的处理工艺。目前,化学镀镍的应用是十分广泛的,在电子元件、机械加工、模具、汽车工业等行业中,碱性化学镍加工厂,都能见到化学镀镍的影子。
化学镀镍处理,是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层,碱性化学镍,防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触,保护金属基体,达到表面防锈的作用。
化学镀镍能有效提高电子产品的性能。经过化学镀镍的金属产品元件,可以在耐磨、耐腐蚀性能上,得到明显的提升。尤其在机械硬盘、pcb线路板、电阻元件、金属元件等,经过化学镀镍之后的元件,能有效的提升耐腐蚀性能、耐磨性能及其他性能。
低温化学镀镍主要针对铜及铜合金产品进行快速施镀,碱性化学镍多少钱,一般温度控制在25~50度,化学镀时间控制在5~30分钟,镀层外观黑亮,天津碱性化学镍,适合化学镀5微米以下的化学镀镍层,镀层为纯镍,可焊性较好,可以作为一般防腐镀层、中间过渡层、铜防扩散层。
铜及铜合金产品如镀高耐蚀化学镍或厚化学镍时,可用此溶液作为常规化学镀镍活化剂,一般活化3~5分钟即可,活化层活性大,起镀快。
经活化过的铜及铜合金表面化学镀镍层均匀、无漏镀、无麻坑。
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