




化学镍废液按照ph的不同可分为酸性镀液和碱性镀液,还原剂大多以---钠为主,在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠,是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。目前对于化学镍废液处理有三个处理方向:(1)直接处理(2)镍、磷回收(3)再生利用,基于不同目的选择的处理方式不同,目前应用较多的方法有化学螯合沉淀法、干化处理法、离子交换法。
由于化学镍废液中镍大部分以络合物的形式存在,常规加减沉淀法很难将镍除去,需---行氧化破络处理,再沉淀,但这种方法往往处理不。螯合沉淀是采用hmc-m2除镍剂,其能与络合镍直接发生螯合反应,无需破络,即可去除镍,去除,操作工序简单。
次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极,继续增加次亚磷酸盐的浓度,不仅沉积速度提不高,反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液,当ph值偏高时,光亮化学镍加工,镀液自行分解的趋势愈---,其原因是:次亚磷酸盐的浓度过高时,镀液的化学能得到提高从而处于更高能位,北京光亮化学镍,但化学镀镍是属于液相(镀液)、固相(镀层)、气相(析出的氢气)的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时,就加速了液相组元转向固相、气相的趋势,即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素(如局部温度过高,有浑浊沉淀物等),---容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时,如果ph值也偏高,就会---降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点,并造成工件表面上有许多颗粒状。
镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度,当镀液ph值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、ph值一定时,天津光亮化学镍,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,将是镀液自行会解的触发剂之一,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
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