电镀镀镍光亮剂发展至今，经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂，如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂，即所谓---镀镍光亮剂。
与糖精配合，能得到白亮镀层，但整平性差，镀层无“肉头”。的还原产物1，4一和正---等残留在镀液中，使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的be、pk、791等产品，它们的整平性比好得多，金属表面镀镍加工厂，大处理周期也较长。但其不足之处是:出---度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件，复杂件则难达要求。出---度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，---适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
提高溶液温度，虽然可增 大阴极电流密度，提高生产效率，天津金属表面镀镍，但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度，放出有毒气体，使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量，添加剂性质的含量等有很大关系，如果银的含量较高，添加剂适当，加之阴极移动或间歇电流，则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高，镀层容易粗糙，光泽性差。
在氯化银溶液中，宜用钾而不宜用钠。因为钾盐比钠盐的导电能力好，金属表面镀镍加工，可以采用较高的电流密度，阴极极化作用稍高，镀层均匀细致，金属表面镀镍多少钱，钾盐本身含硫量少，并且生成碳---的溶解度稍大，不易使阳极钝化。
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