一般来说可以通过对镀铬层加以修复，这个问题就能够得到及时解决，而且成本又低。或者是在模具制造时镀铬(如热压模)，以提高其表面耐热、易成模性能。
我们在实践中发现，模具镀化学镍的关键在于：
1、镀前准备，如工装夹具设计与选择以及装夹方法。
2、在施镀过程中要注意镍沉积条件，天津光亮化学镍，镀层结合强度、硬度，光亮化学镍加工厂，厚度三者关系。
3、镀液一定要选择的化学镍施镀，这样才能---镀层均匀;
4、镀后应作去应力处理，这样耐磨性、耐蚀性和结合力会---
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中ph值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此ph值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。
ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中ph值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着ph值的增大，镀层硬度增大。
化学镀镍的分步过程如下：
将金属浸入一系列预处理浴中。这些浴槽中的每一个都含有特定的化学物质，光亮化学镍加工，可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力。使用的清洁化学品取决于表面材料。
清洁后，某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处理。这往往是化学镀镍化学品制造商提供的专有解决方案。
一旦浸入镀液中，镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。
根据表面需要的厚度，沉积过程可以在每小时 5 微米到 25 微米之间进行。
一旦达到所需的镀层厚度，将基板从镀液中取出并进行检查。
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