




(1)浸酸。
作用与目的:除去板面氧化物,电镀镍价格,活化板面,一般浓度在5%~10%左右,主要是防止水分带入造成槽液---含量不稳定。
使用c.p级---,酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面。
(2)全板电镀铜。
作用与目的:保护---沉积的薄薄的化学铜,防止被酸浸蚀掉,通过电镀将其加厚到一定程度。
全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有---铜和---,天津电镀镍,采用高酸低铜配方,---电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;---含量多在180到240克/升;---铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3~5ml/l,电镀镍厂家,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22~32度。
五金电镀镀镍加工厂家介绍挂镀和滚镀的区别
一、定义不同:
1、挂镀生产线适用于电镀镀银、镍、镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它工艺要求。整线结构合理,外型美观,操作方便,噪音小,易于维修。滚轮采用聚氨脂橡胶,行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作,变频调整,软起软落。适用于各种尺寸的镀槽,是一种适应性比较广泛的自动线。
2、滚镀采用优材料,结构合理,外型美观,操作安全,噪音小,易于维修,适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产,镀层均匀,---。
二、工艺不同:
挂镀是工件装夹在挂具上,电镀镍厂,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
滚镀是工件装入滚筒内,适宜小零件,每筒数量多,镀层薄10μm以下的工艺。
1.挂镀:
挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
2.滚镀:
科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。根据滚筒这两个方面的不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
01.化学镀镍层表面是---均匀的,只要镀液可以浸泡得到镍层表面,电镀过程中溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀,但化学镀可以对任何形状工件施镀。
03.高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。
04.电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如物等---,所以化学镀比电镀要一些。
07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。
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