




电镀镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓---镀镍光亮剂。
与糖精配合,能得到白亮镀层,但整平性差,镀层无“肉头”。的还原产物1,4一和正---等残留在镀液中,使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的be、pk、791等产品,它们的整平性比好得多,大处理周期也较长。但其不足之处是:出---度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件,复杂件则难达要求。出---度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
镍镀层对铁基体而言,天津金属表面镀镍,属于阴极性镀层。其孔隙率高,金属表面镀镍加工厂,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮,但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的---盐-氯化物溶液,称为“瓦特”镍镀液,在生产中应用z广。
电镀镀镍应用
借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,金属表面镀镍厂,纯镍板阳级,挂入以、---和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、---、对等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
提高溶液温度,虽然可增 大阴极电流密度,提高生产效率,但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度,放出有毒气体,使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量,添加剂性质的含量等有很大关系,如果银的含量较高,添加剂适当,加之阴极移动或间歇电流,则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高,镀层容易粗糙,光泽性差。
在氯化银溶液中,宜用钾而不宜用钠。因为钾盐比钠盐的导电能力好,可以采用较高的电流密度,阴极极化作用稍高,镀层均匀细致,钾盐本身含硫量少,并且生成碳---的溶解度稍大,不易使阳极钝化。
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