化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分:化学镀镍镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
2.结合力:镀层合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力。钢或铝合金300-400mpa,天津碱性化学镍,铜140-160mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度:镀态300-500hv,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000hv,碱性化学镍加工厂,接近电镀硬铬的硬度,但综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性:镀层率底,又是非晶态结构,北京碱性化学镍,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。---是高磷镀层,碱性化学镍多少钱,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视---题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态ni-p合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度---;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
离子交换法处理化学镍废液主要是吸附和脱附的过程,处理效果取决于树脂的螯合基团,与化学镍废液中的镍离子形成多配位络合物,镍离子从废液中转移至树脂上,达到分离的目的。金属镍在电镀行业排放污水的标准中被列为类污染物,相关部门曾出示过镍废水的排放标准,每升废水中镍的含量不能超过0.5毫克。镍作为微量元素,人类少量接触是没有过大危害的。
化学镀镍工艺所产生的镀层十分稳定,沉积速度快等优点,但废水难以处理。传统的重金属离子去除方法几乎没有效果,氢氧化物沉淀法虽然可以在废水中迅速剥离镍金属。
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