天津金属表面镀镍-华钿铭锦有限公司

主要有以下这3个原因：

1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。

2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，金属表面镀镍多少钱，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。

3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，天津金属表面镀镍，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充和硼酸，金属表面镀镍，调节镀液的ph值，并补充适量的柔软剂。

1、电阻低，焊接性好。2、耐腐蚀性强：该工艺处理的金属外观为非晶镀层，耐腐蚀性---好，经---、---、、盐水前期试验，其腐蚀速度低于1cr18ni9ti不锈钢。3、模具成形性好：局部---尖角或边缘，不会显得过厚。即脱模性---，无需电镀后磨削加工，沉积层厚度和成分平均。4、耐磨性好：催化处理后的外观为非晶质，即处于---的平面状态，具有自平滑性。因此，在摩擦系数小、非粘着性好、耐磨性高、光滑的情况下，可以代替硬铬使用。5、技术的高适应性：盲孔、深孔、管道、角、间隙的内外表面均可获得平均镀层，因此无论产品结构多么复杂，本技术都有信心处理，没有电镀泄漏。6、外观硬度高：经本技术处理后，金属外观硬度可进步一倍以上，钢铁和铜外观可达到hv570。电镀经热处理后，硬度达到hv1000，用模具电镀后，普通寿命进步了3倍以上。