电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（---铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，天津金属表面镀镍，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
1、电阻低，焊接性好。2、耐腐蚀性强：该工艺处理的金属外观为非晶镀层，耐腐蚀性---好，经---、---、、盐水前期试验，其腐蚀速度低于1cr18ni9ti不锈钢。3、模具成形性好：局部---尖角或边缘，不会显得过厚。即脱模性---，无需电镀后磨削加工，沉积层厚度和成分平均。4、耐磨性好：催化处理后的外观为非晶质，即处于---的平面状态，金属表面镀镍，具有自平滑性。因此，在摩擦系数小、非粘着性好、耐磨性高、光滑的情况下，可以代替硬铬使用。5、技术的高适应性：盲孔、深孔、管道、角、间隙的内外表面均可获得平均镀层，因此无论产品结构多么复杂，本技术都有信心处理，没有电镀泄漏。6、外观硬度高：经本技术处理后，金属外观硬度可进步一倍以上，钢铁和铜外观可达到hv570。电镀经热处理后，硬度达到hv1000，用模具电镀后，普通寿命进步了3倍以上。
(1)浸酸。
作用与目的:除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%～10%左右，主要是防止水分带入造成槽液---含量不稳定。
使用c.p级---，酸浸时间不宜太长，金属表面镀镍价格，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。
(2)全板电镀铜。
作用与目的:保护---沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。
全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有---铜和---，采用高酸低铜配方，---电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;---含量多在180到240克/升;---铜含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3～5ml/l，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22～32度。
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