镀层是办理这一问题的较好途径之一，它具有抗还原蚀介质的特征。尤其是当镍磷合金中的品质分数到达0. 11摆布时，其构造布局呈非晶态。非晶态合金在布局上呈长链无序状况。原子分列没有平移周期性，因此具有高耐蚀性及优异的磁学、力学、电学特征。因此，如果在碳钢基体上镀覆非晶态镍磷合金镀层。得到可抗氯离子侵蚀的质料，在化工装备生产上的好处是不问可知的。当前多见的镍磷合金镀覆技巧有化学镀和恒电流法电镀两种。化学镀由于镀液巩固性差、使用寿命短。沉积速度慢等坏处而不可以用于有高耐蚀要求的化工装备。因此，为能得到巩固的非晶态镍磷合金镀层，而开展的对非晶态镍磷合金电镀的研究 ，有较大的理论和工程代价。
关于用在特定场所的机器零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题，北京光亮化学镍，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往非常难对其施镀，大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差，且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大，达不到预期的效果。所以，粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视---题。迄今为止，国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前必须先填堵孔隙，光亮化学镍价格，由此带来电镀工艺复杂化，电镀老本大幅度进步，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验，胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态ni-p合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的，镀层与零件表面是化学键的连结，天津光亮化学镍，于是其连结强度---;又因镀层呈非晶态布局，其耐蚀机能也非常佳。实验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中ph值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此ph值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。
ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中ph值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着ph值的增大，镀层硬度增大。
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