




电镀镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓---镀镍光亮剂。
与糖精配合,天津金属表面镀镍,能得到白亮镀层,但整平性差,镀层无“肉头”。的还原产物1,4一和正---等残留在镀液中,使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的be、pk、791等产品,它们的整平性比好得多,大处理周期也较长。但其不足之处是:出---度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件,复杂件则难达要求。出---度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,金属表面镀镍加工,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。
3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,---适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
(1 )脱脂液:脱脂液能够除镀件表面的油脂,使镀件表面与镀液具有---的浸湿性。脱脂液就是金属清洗剂,主要是由naoh、na2co3、na2sio3、和乳化剂等组成。
(2 )浸蚀液:浸蚀液能够除镀件表面的氧化皮和钝化膜,使镀件表面活化。浸蚀液有酸性浸蚀液和碱性浸蚀液,酸性浸蚀液应用广泛,天津金属表面镀镍,由酸、缓蚀剂、表面活性剂组成。
( 3)抛光液:抛光液能使镀件表面平整产生光泽,分化学抛光液和电化学抛光液两种。化学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成,电化学抛光液由酸、缓蚀剂、乳化剂、氧化剂( )等组成。
( 4)预镀液:能够防镀件在浸入某些电镀液时,基体被溶解而置换出附着力不佳的镀层。不同的金属预镀液组成不同。使用z多的是预镀镍、预镀铜、预镀铬等溶液。铝及其合金、镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。
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