(1)镀液化学成分的影响
化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等要紧成分对化学镀历程以及镀层机能的影响，过去曾经举行过谈论。总之，化学镀镍溶液中要紧成分的影响是十分重要并且是复杂多变的。
化学镀镍实际---中，不仅需求使某一化学成分保持在范围内，并且需求使其余各种相关化学成分及工艺参数保持在响应的范围以内。
(2)温度的影响
镀液温度关于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的品质均有重要影响。
化学镀镍的催化反应普通只能在加热前提下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，---是酸性---盐溶液，---温度普通都在85～95℃之间。
3)ph值的影响
ph值对镀液、工艺及镀层的影响非常大，它是工艺参数中须严酷控制的重要因素。
化学镀镍工艺流程：机器抛光***除油***化学除油***热水洗***电化学除油***热水洗***冷水洗***30hcl***冷水洗***20hcl(50oc)***冷水洗***闪镀镍***化学镀镍。
化学工艺剖析：独自用hcl除氧化皮效果欠好;样式复杂件闪镀镍因笼盖才气欠好而影响到化学镀镍的匀称性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面从新被氧化成膜;闪镀镍溶液易玷污化学镀镍溶液等。
化学镀镍配方：niso4?6h2o 23g/l，nah2po2?h2o 20g/l，碱性化学镍，ch3coona?3h2o 14g/l，na3c5h6o72h2o 6g/l，ph=4.0～5.0，温度74～84oc，天津碱性化学镍，沉积速度大概20μm/h，碱性化学镍厂，镀层磷含量8.5～12.5。
合金催化液工艺剖析：该技术是行使化学置换反应，通过渗透加沉积，天津碱性化学镍，与工件本身发生反应，形成新的合金层，所以连结力强，在350~400mpa，不起皮、不零落，机能很巩固。
合金催化液配方：采用科学的化学检验技巧，可以反复增加，轮回应用，从而---低落了生产老本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。原质料一切采用易购化工原料，且80%以上为食品级增加剂，适用于食品、等平台，且合乎欧盟rosh规范。
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