(1)浸酸。
作用与目的:除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%～10%左右，金属表面镀镍加工，主要是防止水分带入造成槽液---含量不稳定。
使用c.p级---，酸浸时间不宜太长，金属表面镀镍厂，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。
(2)全板电镀铜。
作用与目的:保护---沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。
全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有---铜和---，采用高酸低铜配方，---电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;---含量多在180到240克/升;---铜含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3～5ml/l，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22～32度。
之所以会选择金属表面处理，是因为它可以避免外在呈现腐蚀和氧化的情况。虽然在处理的时分还是要消耗一些成本，可是咱们也是要知道整个处理对于延长运用寿命是有---的帮助的。
金属表面处理之后可以让其表面看起来是更 好的。至少在运用的时分你会发现整个进程会是愈加的顺利。可是假如没有通过处理，外在的漂亮性上不是十分的满足，这样也会对咱们都形成------的影响。
工件表面处理合格后，经干燥除掉水分，天津金属表面镀镍，即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉，除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都选用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以---磷化。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性，金属表面镀镍加工厂，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位，活化表面，然后发生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得愈加微细，加速成膜反应。
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