机械除油除锈***水洗***化学除油***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***去离子水洗主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀， 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
⒉化学除油﹑除油液配方: 20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 op-10 1mi/l 工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟
如果一次除油不，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，电镀镍加工厂，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗液配方: 11---(体积比)
工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化液配方10%---(体积比) p h2so4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
工件表面处理合格后，经干燥除掉水分，即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉，除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都选用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以---磷化。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位，活化表面，天津电镀镍，然后发生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，电镀镍多少钱，使晶粒变得愈加微细，加速成膜反应。
1、电阻低，焊接性好。2、耐腐蚀性强：该工艺处理的金属外观为非晶镀层，耐腐蚀性---好，经---、---、、盐水前期试验，其腐蚀速度低于1cr18ni9ti不锈钢。3、模具成形性好：局部---尖角或边缘，不会显得过厚。即脱模性---，无需电镀后磨削加工，沉积层厚度和成分平均。4、耐磨性好：催化处理后的外观为非晶质，即处于---的平面状态，具有自平滑性。因此，在摩擦系数小、非粘着性好、耐磨性高、光滑的情况下，可以代替硬铬使用。5、技术的高适应性：盲孔、深孔、管道、角、间隙的内外表面均可获得平均镀层，因此无论产品结构多么复杂，本技术都有信心处理，没有电镀泄漏。6、外观硬度高：经本技术处理后，金属外观硬度可进步一倍以上，钢铁和铜外观可达到hv570。电镀经热处理后，硬度达到hv1000，用模具电镀后，普通寿命进步了3倍以上。
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