天津金属表面镀镍-华钿铭锦

主要有以下这3个原因：

1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。

2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。

3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，天津金属表面镀镍，可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充和硼酸，调节镀液的ph值，并补充适量的柔软剂。

化学镀镍与电镀镀镍z---的区别，就是两者的原理不同

电镀镀镍需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快；同等厚度的镀镍层，电镀要比化学镀更快完成。化学镀镍中采用的添加剂大部分是食品级的，不使用诸如铅、镉、等---，所以化学镀镍要环 保一些。

电镀镀镍主要用作防护装饰性镀层。

电镀镀镍可用作表面镀层，金属表面镀镍加工厂，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，金属表面镀镍厂，纯镍板阳级，挂入以、---和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。

化学镀镍原理为在催化剂fe的催化作用下，溶液中的---根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，电镀镀银、其本身氧化成氢气。