1. 均镀、深镀才气(也即是对种种几多样式，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特色);
2.优异的防腐性能(也即是化学镀层非晶态的特色，---是在油田化工装备、海洋、岸基装备等上的镀覆);
3. ---的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆);
4. 高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、种种轴类、钢套、模具的表面镀覆);
5.电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);
6.适应绝大---金属基体表面---的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等分外质料的表面镀覆);
化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等主要成分对化学镀历程以及镀层性能的影响，过去曾经进行过谈论。总之，化学镀镍溶液中主要成分的影响是十分紧张并且是复杂多变的。
化学镀镍现实---中，不但需要使某一化学成分保持在局限内，并且需要使其余种种关联化学成分及工艺参数保持在相应的局限之内。镀液温度对于镀层的沉积速率、镀液的稳定性以及镀层的均有紧张影响。
化学镀镍的催化反馈普通只能在加热条件下实现，天津碱性化学镍，很多化学镀镍的单个反馈步骤惟有在50℃以上才有明显的反馈速率，---是酸性---盐溶液，---温度普通都在85～95℃之间。
用电镀的办法获取的镍磷合金具有化学镀镍磷合金相像的功效，但从工艺上，电镀法具有如下长处。
(1)溶液平稳，应用---：化学镀溶液普通只能应用十几个周期，而电镀溶液可永远应用。
(2)聚积速度快：化学镀的聚积速度为15~20ym/h，而电镀法可达60ym/h。
(3)镀层厚度没有约束：从成本和工艺上思量，化学镀镍磷层的厚度普通不会逾越100plm，碱性化学镍加工厂，而电镀镍磷层的厚度准则上没有约束，天津碱性化学镍，可达数百微米。
(4)溶液保护容易：在应用中化学镀溶液化学反应复杂，溶液成分转变大，溶液保护解决费事；而电镀溶液则转变小，容易保护。
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