




机械除油除锈***水洗***化学除油***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***去离子水洗主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀, 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
⒉化学除油﹑除油液配方: 20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 op-10 1mi/l 工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟
如果一次除油不,应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复操作,直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态,能形成均匀水膜,无挂珠。
3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细,金属表面镀镍价格,需保护的部位的涂层应连续均匀,不保护的部位不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗液配方: 11---(体积比)
工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化液配方10%---(体积比) p h2so4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
在生产实践中,三元合金电镀通常还要加入一些商业添加剂,才能得到较光亮和细致的镀层,但是镀层只有在较薄的时候才能有光亮作用,并且对基体表面的.光洁度和底镀层的光亮度也有一定要求,即底镀层要有较高的光亮度,天津金属表面镀镍,才能---三元合金镀层的光亮度。如果三元合金镀层镀得较厚,则难以得到全光亮镀层。
“镀三元合金技术”是指由高导电性的银做基底,覆盖“三元合金”薄层的双层电镀技术,其中“三元合金”指铜锡锌的合金,铜占55%,金属表面镀镍加工, 锡占25-30%,锌占15-20%, “三元合金”外观与不锈钢相似。其电阻系数为1.7μωcm (rf-10 ghz),导电率为59(106s/m) (rf-10 ghz),接触电阻小于10mω at 100 cn,在些微活性焊剂的帮助下呈可焊性。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。
3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,金属表面镀镍厂,因此,---适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
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