主要有以下这3个原因:
1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净,在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物,就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺,天津金属表面镀镍,严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象,金属表面镀镍加工厂,还会增大镀层的内应力,使镀层发脆,导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。
3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充,当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时,镀镍层的内应力会增大,导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时,可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂,然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2,再加入活性炭搅拌30分钟,静置2~3小时后过滤,再补充和硼酸,调节镀液的ph值,并补充适量的柔软剂。
应该每天进行镀液分析滴定一次,要随时把握它的成分变化。有针对性地补充相应成分。镀层酥脆很可能是阳极钝化或者其他原因导致主盐浓度不足引起,金属表面镀镍厂,或者搅拌力度不够,也就是出现了烧焦。
如果对光亮要求不高,而要求塑性,镀液有主盐(镍)、硼酸、和润湿剂足矣,无需其他添加剂。
阳极要用含硫镍,并配合钛篮和阳极袋,定期清理并检查阳极,同时做好过滤,防止阳极泥泄露和污染镀液。
基体(金属或非金属)经适当镀前处理后,镀铜打底,光亮铜增厚镀层、亮镍后再仿金,z后喷涂一层清漆保护。
基体(金属或非金属)经适当镀前处理后,镀光亮镍,电镀仿金层,再在特种溶液中进行化学处理,使镀层颜色一致并起钝化效果,然后涂保护漆。
基体镀光亮镍后,金属表面镀镍价格,用阳极电泳沉积法涂上一层透明树脂,浸入染色剂中着色,z后在160℃烘烤20min左右。
基体先镀铜,再镀锌,然后在420~450℃下热处理,使两种金属扩散融合而成铜锌合金(仿金)镀层。
基体先镀一层仿金镀层,再镀金,以此来节约用金。这一工艺主要用于首饰等小型贵重物品的制作上,以降低成本。
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