




厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。
镀镍的应用面很广,金属表面镀镍加工厂,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用; 也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,金属表面镀镍,其抗蚀性好,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,可达到修复目的。---是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。流程说明。
主要有以下这3个原因:
1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净,在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物,就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺,严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象,还会增大镀层的内应力,天津金属表面镀镍,使镀层发脆,导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。
3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充,当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时,镀镍层的内应力会增大,金属表面镀镍厂,导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时,可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂,然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2,再加入活性炭搅拌30分钟,静置2~3小时后过滤,再补充和硼酸,调节镀液的ph值,并补充适量的柔软剂。
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