电镀中间体材料区别于电镀用的主盐为电镀改性用添加剂，是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、薄厚程度、镀速快慢等特性调整的材料，多为配置成电镀添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用。按镀种不同可分为镀镍中间体、镀铜中间体、镀锡中间体、镀金中间体、镀银中间体等。按功能不同可分为表面活性剂、光亮剂、润湿剂、柔软剂、抑雾剂等。按制定的工艺流程顺序摆放生产设备，去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有相应的距离。成品堆放区可安放在另外的房间，以免酸雾腐蚀工件。
主要有以下这3个原因：
1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，电镀镍加工厂，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。
3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，天津电镀镍，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充和硼酸，调节镀液的ph值，并补充适量的柔软剂。
添加剂一般都含有糖精等应力减小剂，也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，对塑性---是高温状态下的塑性---不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。添加剂一般都含有糖精等应力减小剂，电镀镍厂，也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，电镀镍价格，对塑性---是高温状态下的塑性---不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。
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