化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分:化学镀镍镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
2.结合力:镀层合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力。钢或铝合金300-400mpa,铜140-160mpa,天津光亮化学镍,是电镀的6-8倍,天津光亮化学镍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度:镀态300-500hv,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000hv,接近电镀硬铬的硬度,但综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性:镀层率底,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。---是高磷镀层,可以耐各种介质的腐蚀,光亮化学镍加工厂,在很多行业中可以代替不锈钢。
此法与化学镀法差别之点是:亚磷酸仅作为镀层中磷的起原,金属镍是靠镍离子在阴极上得到电子复原而生成。
在低温下合金析出的速度较大。 磷铜合金镀液巩固性好,光亮化学镍价格,金属镍离子的复原与亚磷酸无关,仅供应磷的花消。 镀液成分简略,应用寿命较长。 镀层腻滑,光泽性---,耐磨、耐蚀好。 可控制镀液中亚磷酸增加量,调治镀层中的磷含量。 沉积速度快,可沉积较厚的镀层。
ph低、cl-含量高,导致镍阳极溶解速度大,造成镀液中镍浓度迅速上升。 若接纳不溶性阳极,则cl-析出形成cl2气,将氧化亚磷酸,使镀液中亚磷酸迅速降落; 阴极反应有镍和氢复原,ph接续上升,ph3.5以上出现亚磷酸镍沉积。 镀液疏散才气和深镀才气较差。
化学镀镍的应用范围非常广,可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下:
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。
4)电位较正且无催化作用的金属,如铜及其合金、高强度铁合金等,应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面,使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。
5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等,应经过进行仔细的粗化和活化工序,方可顺利进行化学镀镍。
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