化学镀镍的坏处是：
镀层为非晶态的层状布局，虽然进行热---后，镀层结晶化，其层状布局渐渐消散，不过对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所低落；
镀液的老本高，天津化学镀镍，寿命短，耗能大；
镀液对杂质敏感，化学镀镍加工，需经常---，于是使工艺的可---性变的比较复杂。
1、电镀镍
电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，化学镀镍价格，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。
电镀镍的好处是：
镀层结晶细致，腻滑亮光，内应力较小，与陶瓷金属化层连结力强。
化学镀镍层的工艺特色 1.厚度匀称性 厚度匀称和均镀才气好是化学镀镍的一大特色，也是应用宽泛的缘故之一，化学镀镍避免了电镀层因为电流分布不匀称而带来的厚度不匀称，电镀层的厚度在全部零件，尤其是形状复杂的零件上差异非常大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层非常薄，乃至镀不到，接纳化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中花消的成份能实时获得增补，化学镀镍，任何部位的镀层厚度都根基相像，即便凹槽、裂缝、盲孔也是云云。
化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等要紧成分对化学镀进程以及镀层机能的影响，过去已经是举行过讨论。总之，化学镀镍溶液中要紧成分的影响是十分紧张而且是复杂多变的。
化学镀镍现实驾驭中，不但需求使某一化学成分保持在范围内，而且需求使别的各种相关化学成分及工艺参数保持在响应的范围以内。
镀液温度关于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的品质均有紧张影响。
化学镀镍的催化反应一般只能在加热前提下实现，非常多化学镀镍的单个反应步骤在50℃以上才有明显的反应速度，---是酸性---盐溶液，驾驭温度一般都在85～95℃之间。
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