(1)浸酸。
作用与目的:除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%～10%左右，主要是防止水分带入造成槽液---含量不稳定。
使用c.p级---，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。
(2)全板电镀铜。
作用与目的:保护---沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。
全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有---铜和---，采用高酸低铜配方，---电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;---含量多在180到240克/升;---铜含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3～5ml/l，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22～32度。
机械除油除锈***水洗***化学除油***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***去离子水洗主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀， 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
⒉化学除油﹑除油液配方: 20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 op-10 1mi/l 工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟
如果一次除油不，应用水冲洗后再浸入除油液中，电镀镍，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，电镀镍厂家，不保护的部位不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗液配方: 11---(体积比)
工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化液配方10%---(体积比) p h2so4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
电镀中间体材料区别于电镀用的主盐为电镀改性用添加剂，天津电镀镍，是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、薄厚程度、镀速快慢等特性调整的材料，电镀镍厂，多为配置成电镀添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用。按镀种不同可分为镀镍中间体、镀铜中间体、镀锡中间体、镀金中间体、镀银中间体等。按功能不同可分为表面活性剂、光亮剂、润湿剂、柔软剂、抑雾剂等。按制定的工艺流程顺序摆放生产设备，去离子水桶及补加液应离镀槽较近。镀槽应与左右的前、后处理区留有相应的距离。成品堆放区可安放在另外的房间，以免酸雾腐蚀工件。
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