




基体(金属或非金属)经适当镀前处理后,镀铜打底,光亮铜增厚镀层、亮镍后再仿金,z后喷涂一层清漆保护。
基体(金属或非金属)经适当镀前处理后,镀光亮镍,电镀仿金层,再在特种溶液中进行化学处理,使镀层颜色一致并起钝化效果,然后涂保护漆。
基体镀光亮镍后,金属表面镀镍多少钱,用阳极电泳沉积法涂上一层透明树脂,浸入染色剂中着色,z后在160℃烘烤20min左右。
基体先镀铜,再镀锌,然后在420~450℃下热处理,使两种金属扩散融合而成铜锌合金(仿金)镀层。
基体先镀一层仿金镀层,再镀金,以此来节约用金。这一工艺主要用于首饰等小型贵重物品的制作上,以降低成本。
装饰性电镀是指在塑料基材经金属化后的后续电镀流程。原则上,与一般五金电镀镀银、电镀工艺,比如卫具,没什么太大的区别。然而,由于汽车装饰性电镀对外观和抗腐蚀性的要求比一般五金电镀的要求都要高,所以,天津金属表面镀镍,尽管工艺已经比较成熟,但要用在汽车电镀上,就要求从事电镀加工的企业拥有更丰富的经验,更严格的---体系,和主机厂更多的监控。
铜层,金属表面镀镍加工,作为廉价的高整平镀层,用于装饰性镀层打底层。它比镍拥有更高的延展性和致密性,在同等厚度下,比镍的孔隙要少。能提高整个装饰性镀层的热稳定性。因此,铜层在汽车装饰性电镀中是不可缺少的,各主机厂对零部件的中铜层厚度有明确的要求。同时,实验表明,铜层还能够提高镍层的耐蚀性。比如,同样厚度镍层,直接电镀在钢基材上和镀在有铜打底的钢基材上,经折弯后,有铜层打底具有好的耐蚀性能。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,金属表面镀镍,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。
3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,---适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
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