锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（al-zn-ni），将造成镀层鼓泡或寥落，低落耐蚀性；经浸锌后化学镀镍，不宜举行400oc热---，会造成浸锌层空松。同时铝和镍舒展系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生碎裂。而以活化取代浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有连结力能抵达同浸锌一样好的结果，是一种非常有用途的铝合金前---新工艺。
化学镀镍磷非晶态合金镀层险些不受碱液、中性盐液、水和海水的侵蚀，化学镀镍层在hcl和h2so4中的耐蚀性比不锈钢优异得多，它---多种化学介质的浸蚀。
比方，天津光亮化学镍，非氧化性盐、高温高浓度、、乳酸等。
化学镀ni—p二元合金层匀称致密，具备较好的耐蚀性，但不可以满足应用者的要求，为了改进二元化学镀镍的耐蚀性，人们在原有二元系底子上引进了某种新的金属组份，形成了三元合金镀层，北京光亮化学镍，这类镀层具备更崇高的耐蚀性。
在10%h2so4溶液中，ni—cu—p合金镀层的耐蚀性远比ni—p合金镀层好，在含磷量相近的环境下，光亮化学镍加工厂，镀层含铜量越高耐蚀性越好。
因为镍磷镀层属于非晶体合金，不存在晶体布局中化学成分偏析、构造缺点以及晶体布局间的互相腐蚀等---特性，比较以往化学镀镀层抗腐蚀性---崇高，经---、---、、盐水同比实验，其腐蚀速度低于1cr18ni9ti不锈钢。镀层的防腐性与镀层孔隙率以及成分中磷含量唇亡齿寒。开始，镍磷化学镀通过陶染方法笼盖受镀质料表层，适合于任何形状，无需电流介入反馈，不会发生边角现象，使镀层匀称一致，非常大程度上降低了孔隙率，进步了防腐性能。其次，镍磷镀层凭据磷含量分为三种，5-5%磷含量的镍磷镀层为晶体布局，具有耐磨防酸腐特色；6-9%磷含量的镍磷镀层为晶体与非晶体混合体。耐磨防腐---于镍磷镀层，在工业装备中获得宽泛推广应用；晶体9-12%磷含量的镍磷镀层为非晶体，天津光亮化学镍，镀层无磁性，具有---的防酸腐特色，适合于电子仪器以及计算机等装备的镀层、屏蔽层应用。
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