机械除油除锈***水洗***化学除油***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***去离子水洗主要步骤的工艺要求
1.机械除油除锈
一般的工件表面都有油污和锈蚀, 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
⒉化学除油﹑除油液配方: 20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 op-10 1mi/l 工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟
如果一次除油不,应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复操作,直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态,能形成均匀水膜,电镀镍,无挂珠。
3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细,需保护的部位的涂层应连续均匀,不保护的部位不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗液配方: 11---(体积比)
工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化液配方10%---(体积比) p h2so4 =1.84 g/cm 3 工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒
一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
延长电镀溶液的使用寿命(1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液,入镀槽前要清洗工件,使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。(2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质,还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失,要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多,渗法及膜分离法因其生产成本和膜的问题,电镀镍厂家,使用并不广泛。(3)电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的,这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定,使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内,以---镀层
1、添加剂一般都含有糖精等应力减小剂,也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物,天津电镀镍,它会使镀层含硫,对塑性---是高温状态下的塑性---不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层(也就是电铸镍)是否含硫,可以把它挂在阳极通电溶解几分钟,如果表面有黑粉,则说明含硫,就应该考虑添加剂的选择。
2、电解镍阳极在镍溶液中很容易钝化,导致镀不厚。你测一下ph值,如果太低说明有钝化,正常应该在3.5-4.5之间。建议使用含硫镍阳极,并经常清洗阳极和阳极袋,同时过滤镀液。使用含硫镍阳极时,需套2层阳极袋以阻挡阳极泥。也有可能是阳极太小。总之镀不厚往往都和阳极状况有关。
3、应该每天进行镀液分析滴定一次,要随时把握它的成分变化。有针对性地补充相应成分。镀层酥脆很可能是阳极钝化或者其他原因导致主盐浓度不足引起,或者搅拌力度不够,也就是出现了烧焦。
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