基体品质这是镀层持量的基本包管，但往往被人们忽视。镀前需打听工件质料的成分、状况、冶金品质及加工成型的历程，不得当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的同化物，尤其是---物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。
镀前---基材上原有的润滑油或缓蚀剂是非常难冲洗净的，---欠好不仅会低落镀层连结力，光亮化学镍加工，还会产生而低落耐蚀性。除化学冲洗法外，碳钢基材常保举使用电解冲洗法，但这种冲洗技巧明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极冲洗会啬镀层孔隙率；阴极冲洗固然孔隙率低，但又可能惹起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复冲洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极冲洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极冲洗更耐蚀。活化时铁基体如用---活化会使侵蚀率上升，如果以稀---活化效果就好少许，且时间越短越好。活化液中不可以用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、低落连结力，还毒化镀液。这类基材不宜用---活化，以25%hbf4为宜，先闪镀一下也可。
以---钠为还原剂时，由于有磷析出，从而发生磷和镍的共蒸镀，所以化学镀镍层为疏散有磷的镍磷合金镀层，镀层中磷的品质分数为1%~l5%，从而控制了磷含量以硼化合物或---为还原剂时，天津光亮化学镍，化学镀镍层为镍硼合金镀层，硼含量为1%~7%。只有以肼为还原剂得到的镀层为纯镍层，镍含量可到达99.5%以上。硬度高，耐磨性---。虽然电镀镍层的硬度为160~180hv，光亮化学镍，但化学镀镍层的硬度大凡400~700hv，通过举行得当的热---，可以靠近或超过镀铬层的硬度，所以耐磨损性---，更可贵的是化学镀镍层的硬度。
生产成本低：恰是由于上述缘故，电镀法的成本比化学镀法低得多。但应---的是，电镀镍磷合金的疏散才气和粉饰才气比化学镀镍磷差。向镀镍溶液中列入适量的钻盐，可得到任何份额的镍钴合金镀层。钴含量在30010（品质分数）如下时，光亮化学镍加工厂，镍钻合金具有白色外观，硬度较高，有卓异的耐磨性和化学平稳性。普通作为装---镀层应用时，镀层钴含量在15%（品质分数）如下。钴含量在300/0—40%（品质分数）时，镀层硬度较高，但内应力也高。作为代替电铸镍作电铸模具型腔应用时，普通应用含钻10%—15%（品质分数）的合金。
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