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a.搜检装备表面状态，碱性化学镍加工，如有机器性毁伤，应及时妥善---，如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作装备，氧化皮较薄，且未喷防锈油的可干脆酸洗，去氧化层后再活化。
c.新作装备，上了防锈油的除油，而后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但侵蚀---，应喷砂除锈落伍行加固，再活化。
工件的活化入槽
a.工件的活化是表面---的十分，且镀液配制、调解、加热试验完毕后再镀槽已加热历程当中首先的。
b.始终保持活化液洁净，发现浮油等应及时溢出，北京碱性化学镍，避免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后，要疾速吊出活化槽，酸流后，登时放入清水槽，放入时留意角度变更，冲洗几次后吊出水面，待水流差未几，便入镀槽，镀槽温度需调解好，大约3-5分钟即可，镍磷合金如时间过长会产生浮锈影响施镀。
化学镀镍也叫自催化镀，有的人可能就容易把它与“合金催化液”殽杂。其实，化学镀镍与合金催化液固然都有催化两字，但---工艺却有天地之别。如果还在犹豫选定哪项工艺，看了这篇文章，你就有了。
化学镀镍工艺流程：机器抛光***除油***化学除油***热水洗***电化学除油***热水洗***冷水洗***30%hcl***冷水洗***20%hcl(50oc)***冷水洗***闪镀镍***化学镀镍。化学工艺剖析：独自用hcl除氧化皮效果欠好;样式复杂件闪镀镍因笼盖才气欠好而影响到化学镀镍的匀称性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面从新被氧化成膜;闪镀镍溶液易玷污化学镀镍溶液等。
经屡次实际与剖析，镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关，而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”，冲洗不洁净，从而转变了零件表面ni—p合金镀层的形成该发展行为，形成了这种不匀称的“花斑”。后来采用差别的洗净剂增强了镀前冲洗，天津碱性化学镍，镀层表面“花斑”征象消除，恢复了匀称亮光的表面外观。化学镀镍的要紧上风和特点介绍。
1、化学镀镍合金为低磁性镀层，可使用在某些要求无磁性镀层的平台。
2、化学镀镍无需通电，所以不会有挂点以及挂点侵蚀等问题。
3、化学镀镍工艺不会产生高低电流膜厚度不均问题。
4、化学镀镍经过热------可进步硬度。
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