化学镀镍能在各种金属原料制作成的零部件上镀上一层金属保护层，天津光亮化学镍，关于原料的选择上非常范围非常大；无论所镀的零部件是什么样式的，只要这些零部件能接触到化学镀镍溶液，那么就能获得一个厚厚的、匀称的保护层；无论零部件的镀层要求的有多厚，化学镀镍技术都可以抵达；化学镀镍技术不需求用电，所以它的驾驭的简单，节约生产成本；化学镀镍层几乎没有什么闲暇，密度非常大，更没有裂纹，不轻易受到腐蚀；化学镀镍的镀层另有少许分外的化学机能、磁机能和机器机能；化学镀镍层的抗腐蚀性---，既抗酸又抗碱；耐磨机能非常的好，硬度相当于镀硬铬，而且价格要比镀硬铬低非常多。
经屡次实际与剖析，镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关，而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”，冲洗不洁净，从而转变了零件表面ni—p合金镀层的形成该发展行为，形成了这种不匀称的“花斑”。后来采用差别的洗净剂增强了镀前冲洗，镀层表面“花斑”征象消除，恢复了匀称亮光的表面外观。化学镀镍的要紧上风和特点介绍。
1、化学镀镍合金为低磁性镀层，可使用在某些要求无磁性镀层的平台。
2、化学镀镍无需通电，所以不会有挂点以及挂点侵蚀等问题。
3、化学镀镍工艺不会产生高低电流膜厚度不均问题。
4、化学镀镍经过热------可进步硬度。
生产成本低：恰是由于上述缘故，电镀法的成本比化学镀法低得多。但应---的是，电镀镍磷合金的疏散才气和粉饰才气比化学镀镍磷差。向镀镍溶液中列入适量的钻盐，可得到任何份额的镍钴合金镀层。钴含量在30010（品质分数）如下时，镍钻合金具有白色外观，光亮化学镍，硬度较高，有卓异的耐磨性和化学平稳性。普通作为装---镀层应用时，镀层钴含量在15%（品质分数）如下。钴含量在300/0—40%（品质分数）时，镀层硬度较高，但内应力也高。作为代替电铸镍作电铸模具型腔应用时，普通应用含钻10%—15%（品质分数）的合金。
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